Un savoir faire

La terre à grés (du francique griot, gravier) est directement extraite de notre sous sol local.
Cette argile est broyée, purifiée, tamisée, c'est là que commence le travail de Michel.

La préparation

Le battage : la terre est battue avec toute l'énergie de l'homme afin d'optimiser sa plasticité, d'évacuer l'air emprisonné et de l'homogénéiser.

Les "potiaux" : la terre est ensuite fractionnée, pesée puis façonnée en "potiaux" balles de terre posées sur une "voquouée" plateau de bois situé près du tour.

L'élaboration

Le tournage : l'argile sans valeur intrinsèque est comme par magie transformée par les mains du tourneur en objet de valeur. "Le potier est l'homme à la fois d'une habileté qui confine à la prestidigitation et d'une expérience, d'un savoir qui évoquent l'alchimie" (R.Deblander).

La finition

Le séchage : les pièces suffisamment durcies peuvent êtres manipulées, c'est à ce stade qu'intervient le tournassage.

Le tournassage : finition apportée sur le tour aux pièces demi-sèches à l'aide d'un tournassin, produisant ainsi une multitude de petits copeaux.

L'ansage : ce travail est pratiqué sur la poterie déjà raffermie.

L'émaillage : les grés sont naturellement imperméables par vitrification à 1100° lors de la cuisson, cependant l'émaillage, résultat de la recherche de chaque potier, a un but principalement esthétique.

La cuisson

L'enfournemement : opération longue et délicate.

La cuisson : bon nombre de potiers procèdent à deux cuissons, une première à 960° après séchage total des pièces, on obtient alors un "dégourdi", une deuxième à 1260° après émaillage.

Le refroidissement : le four doit rester fermé pour permettre un refroidissement progressif afin d'éviter les craquelures et les fissures.